直通式除污器是一種用于水處理和流體凈化的關(guān)鍵設(shè)備，通過物理攔截實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)分離，保障系統(tǒng)運(yùn)行效率。其主要由過濾器本體、轉(zhuǎn)向閥、不銹鋼濾網(wǎng)、排污口構(gòu)成。過濾器本體作為主體結(jié)構(gòu)，內(nèi)置濾網(wǎng)與轉(zhuǎn)向閥；濾網(wǎng)孔徑依據(jù)工況定制，可攔截微米級(jí)顆粒；排污口與轉(zhuǎn)向閥聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)過濾與排污模式切換。工作原理：水流經(jīng)進(jìn)水口進(jìn)入過濾器本體，雜質(zhì)被濾網(wǎng)截留。隨著雜質(zhì)堆積，濾網(wǎng)內(nèi)外壓差增大至設(shè)定值（≤0.05MPa）時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉轉(zhuǎn)向閥并開啟排污閥，利用水流反向沖刷濾網(wǎng)，將雜質(zhì)通過排污口排出。排污過程中，部分水流仍可正常通過濾網(wǎng)前段，保障系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。

　　直通式除污器在使用前的準(zhǔn)備工作至關(guān)重要，它直接關(guān)系到設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命。以下是一些關(guān)鍵的準(zhǔn)備工作步驟：

　　1、設(shè)備檢查

　　外觀檢查：查看除污器的外殼是否有損壞、變形、腐蝕等情況，確保設(shè)備結(jié)構(gòu)完整。檢查連接部位是否牢固，如法蘭連接處是否緊密，有無松動(dòng)、泄漏的跡象。

　　內(nèi)部檢查：打開除污器的人孔或手孔（如果有），檢查內(nèi)部的濾網(wǎng)、濾筒等部件是否完好，有無堵塞、破損或變形。清理內(nèi)部可能殘留的雜物、污垢等，保證水流通道暢通。

　　電氣系統(tǒng)檢查：對(duì)于有電動(dòng)裝置或電氣控制系統(tǒng)的直通式除污器，檢查電氣設(shè)備的外觀是否有損壞，電線接頭是否牢固，接地是否良好。確保電氣系統(tǒng)能夠正常工作，無漏電、短路等安全隱患。

　　2、安裝準(zhǔn)備

　　確定安裝位置：根據(jù)系統(tǒng)的布局和設(shè)計(jì)要求，選擇合適的安裝位置。一般應(yīng)安裝在水平管道上，且殼上的箭頭方向必須與水流方向一致，以確保設(shè)備能夠正常發(fā)揮除污作用。同時(shí)，要考慮便于操作、維護(hù)和檢修，避免安裝在狹小、潮濕或高溫等不適宜的環(huán)境中。

　　安裝配件：在除污器的前后安裝壓力表，以便觀察設(shè)備的運(yùn)行狀況和壓差變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)是否需要進(jìn)行排污或其他維護(hù)操作。在底部安裝閘閥或快速排污閥，不能用截止閥，方便污物的排放。頂部應(yīng)安裝自動(dòng)排氣閥，能夠及時(shí)將回水管中的空氣排出，以免影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。

　　連接管道：按照設(shè)備的進(jìn)出口尺寸和管道的規(guī)格，選擇合適的法蘭、墊片、螺栓等連接件，確保管道與除污器的連接牢固、密封良好。在連接過程中，要注意避免雜物進(jìn)入管道和設(shè)備內(nèi)部。

　　3、試運(yùn)行準(zhǔn)備

　　系統(tǒng)檢查：在啟動(dòng)之前，對(duì)整個(gè)供水或循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保系統(tǒng)中的其他設(shè)備、閥門、儀表等均處于正常狀態(tài)，無漏水、漏氣等問題。

　　注水排氣：慢慢打開系統(tǒng)的進(jìn)水閥門，向除污器及管道內(nèi)注水，同時(shí)打開頂部的排氣閥，排出空氣，直至水充滿設(shè)備且無氣泡冒出為止。注意注水速度不宜過快，防止產(chǎn)生氣錘現(xiàn)象損壞設(shè)備。

　　單機(jī)試運(yùn)行：在確認(rèn)設(shè)備安裝正確、系統(tǒng)無異常后，進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行。啟動(dòng)相關(guān)的水泵等設(shè)備，使水通過除污器，觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，包括水流是否正常、有無異常聲響、振動(dòng)等。檢查壓力表的讀數(shù)變化，判斷設(shè)備是否達(dá)到預(yù)期的除污效果和運(yùn)行性能。試運(yùn)行時(shí)間一般不少于30分鐘，如無問題即可投入正式運(yùn)行。